انجمن‌ها

سلام

سیستم تدارکات و کنترل تولید مورد نظر است؟ برنامه‌ریزی برای پیش‌بینی مقادیر هم ...

با عرض سلام

چکیده عرایض بنده همین بود که شما فرمودین.

البته سیستمی که ما خریدیم نام تجاری آن سیستم انبار - فروش و حسابداری است ولی آیا میشود .... ؟

سلام

ما در این انجمن اصولا بنا را به تعامل و همکاری و دوستی و شفافیت داریم و با نام تجاری و رسمی و داستان‌ها و سیاست‌های جانبی کاری نداریم. اما قربان سوای این مسائل این امکانات باید در یک سیستم عریض و طویل و مستقل دیده شوند. همانطور که می‌دانید چنین سیستمی را درست نکرده‌ایم و با توجه به جهت کلی سیاست‌های شرکت (پیش‌بینی درخواست‌های مشتریان از شرکت ما - که از قضا همکاران بخش فروش به صورت دستی آنرا تهیه کرده‌اند) و با توجه به میزان تقاضا برای چنین سیستم‌هایی، در آینده نزدیک هم در دست تولید قرار نخواهند گرفت.

ارادت

یکی از فاکتور هایی که شرکت نوسا با سایر شرکتها دارد و باعث جذب و علاقه مشتریان آن شده قطعا" همین تعامل و همکاری و دوستی و شفافیتی است که جنابعالی میفرمایید

سیستم انباری که جنابعالی خالق آن بوده اید توانایی های زیادی در جهت کنترل ورود و خروج کالا دارد(سیستم درخواست های انبار) که در این 4 سالی که با سیستم انبار کار میکنم کمتر شرکتی ارزش گزارشات سیستم درخواست را متوجه شده است. و ارزش نقش پلیس سیستم انبار را متوجه نشده اند.

در حیطه کار ما ، با کمک برگه های درخواست توانستیم خرید و تولید را تا 90% کنترل کنیم و گزارشات وضعیت موجودی کالا را اخذ کنیم. اما همانطور که فرمودین برنامه ریزی منابع را نمیتوان انجام داد.

هدف از پستی که گذاشته شده این بود در کل نظر کارشناسان و بقیه دوستان را جویا شوم و در نهایت کسری 10% را در صورت امکان رفع کنم. یا با همین 90% ادامه دهم.

در ادامه همین پست روش کار را توضیح خواهم داد ....

ارزش این فیلد (موجودی + درخواست) زمانی بیشتر مشخص میشود که در حین تولید سفارش های مشتری زیاد باشد و احیانا" دستور ساخت برابر با سفارش مشتری نباشد و بسته به تولید و صرفه ساخت محصول با عدد ساخت بیشتری روبرو میشویم مثال دیگر:

              نوع برگه                                      نام کالا                   درخواست خروج           موجودی+درخواست        درخواست ورود                     توضیحات

1)درخواست کالای فروخته شده             کولر آبی 5000                   3  عدد                  (1) عدد= 1- عدد                  0 عدد                      سفارش مشتری الف


 2)         درخواست تولید                        کولر آبی 5000                   3  عدد                         2 عدد                             5 عدد                2عدد مازاد دستور شد


3)درخواست کالای فروخته شده             کولر آبی 5000                  4 عدد                         1 عدد                             5  عدد                      سفارش مشتری ب


  4)         برگه رسید انبار                        کولر آبی 5000                  4 عدد                         1عدد                               0 عدد                   بر اساس دستور تولید
 
 
5)          برگه حواله فروش                      کولر آبی 5000                 1 عدد                         1 عدد                             0 عدد        بر اساس سفارش مشتری الف


 6)         برگه حواله فروش                      کولر آبی 5000                0 عدد                           1 عدد                            0 عدد           بر اساس سفارش مشتری ب


ردیف 2) بدلیل اینکه تولید بهینه 5 عدد بوده دستور ساخت 2 عدد بیشتر داده شده و موجودی آزاد 2 عدد میشود.
ردیف 3)مشتری دیگری در حین تولید 1 عدد سفارش میدهد و این درخواست از محل موجودی آزاد تامین میشود و به دستور تولید تبدیل نخواهد شد.

"البته طبق مجوز مدیریت میتوان ردیف 6) را قبل از ردیف 5) صادر کرد"

تمامی مجوز های تامین کالا را میتوان با امکان تنظیم خودکار رخداد های درخواست بدست آورد و نیازی نیست تک تک کالا را دستی تبدیل به درخواست خرید یا دستور تولید نمود.

پس از ثبت و تایید برگه خرید یا تولید تمامی اعداد داخل پرانتز(اعداد منفی) صفر خواهند شد.

اگر حالت بهینه خرید یا تولید داشته باشیم  میبایست عدد بهینه را در فیلد مقدار بیهنه سفارش تنظیم کرد و پس از تنظیم خودکار رخداد های درخواست عدد موجودی + درخواست ممکن است صفر نشود و موجودی آزاد داشته باشیم.

مطلبی این جا وجود دارد ، برای هر محصول یک لیست مواد اولیه وجود دارد (BOM) و هر محصول نهایی ممکن است دارای محصول میانی و مواد اولیه باشد.

این کنترل موجودی + درخواست از محصول نهایی شروع میشود و همینطور تمامی اجزا ساخته شده را تست میکند که منابع (کالاها) آن تامین شده باشد.(داخل پرانتز نباشد).

و در آخر یک تراز کلی میبایست از تمامی کالا ها گرفت (با شرط تعریف شده موجودی + درخواست داخل پرانتز باشد). اگر عددی منفی باشد اعلام نیاز آن صادر شود.

نتیجه ای که در آخر حاصل میشود تمامی نیاز کالا ها دیده شد و بر اساس مجوز ها کالا به انبار وارد و خارج میشود و هر لحظه خواسته باشیم میتوانیم کالا به کالا یا تراز کلی از کالاها را گرفت و وضعیت کلی موجودی را نگاه کرد.

در همین پست نکات و مشکلات این روش را عرض خواهم کرد.........